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    来源:华体会登入页面    发布时间:2024-07-18 23:46:30

      5月21日上午,阳煤集团华鼎机械有限公司(以下简称华鼎公司)的生产车间里,数控立车操作工张帅身穿蓝色工装、头戴红色安全帽,站在自己的工位前操控机床,与十余名工友忙着完成井下支架配套立柱千斤订单生产任务。一旁的远程操作端触摸一体机上,显示着他的加工进度:计划生产111件导向套,本工序完工94件,合格率100%。

      生产车间百米外的办公室里,华鼎公司董事长郭长征通过电脑查看着公司制作、管理、调度等情况。他指着电脑屏幕和记者说:“现在每个人的任务完成情况、每台设备的运作时的状态和利用率等数据,都会实时精确传送到各级管理人员的手机APP或电脑上,便于及时掌握、迅速调控。”

      传统机械制造业怎么来实现高质量转型发展?面对这道山西省业内企业不断思考和探索的时代课题,作为阳煤集团煤机装备制造业的新秀,华鼎公司的答案是“以创新为第一动力,以人机一体化智能系统为主攻方向,以打造数字化工厂破题,加快传统制造业与现代信息技术的深层次地融合”。

      华鼎公司于2014年6月正式投入运营,是阳煤集团发展壮大装备制造产业的重要组成部分,主要生产高端液压支架油缸。围绕高端化、智能化、信息化定位,华鼎公司于2017年5月启动打造数字化工厂。目前,企业70余台数字控制机床都安装了生产数据采集器,12个班组、132道生产工序纳入一张网管理,打通了信息“孤岛”,以研发信息化、生产信息化、管理信息化为核心的数字化工厂建设初具规模,实现了生产管理科学规范、管控过程公开透明、生产订单可控可追溯。

      “数据就是生产力!”郭长征表示。数字化工厂建成投用后,华鼎公司设计人员提前将订单产品的生产图纸、内部结构、技术方面的要求、涉及的工种等转化为数据,并制定出科学的生产管理流程,通过数据链和中控调度系统平台传输到各班组和各条生产线上。生产一线的员工对这个变化感受最深。

      “以前上岗前自己常常不清楚当天要干什么、干多少。”张帅介绍说,“现在手机里安装了‘CAXA MES人机一体化智能系统’APP,每天早晨定时显示自己这一天的任务单,甚至能提前了解到一周乃至一个月的工作任务。”在车间内的远程操作端上,他和班组同事员工可随时调阅零部件图纸,预先进行技术准备,不用再拿着图纸去生产。“这才叫真正的‘心里有数’。”张帅风趣地说。

      调度室内,巨大的电子屏幕分屏幕、多角度显示生产车间各道工序的实时场景,第一时间反馈各种生产数据。调度员曹静波和同事认真监控着各生产环节和一直更新的数据指标。“数据在电脑里是死的,咱必须看得懂、记得住、能分析、会运用,拨开数据迷雾,挖掘背后的生产秘密,这是我们数字化工厂调度员的看家本事。”

      “给车间班组安排生产,我们不再像过去那样凭经验,现在全靠数据说话,目标任务是多少、推进到什么程度、生产实际怎么样,甚至每个部件的加工进展情况,我们都了如指掌,能够科学动态调度,避免了活儿等人或人等活儿的情况,生产效率提高了30%。”曹静波说,此外,以前上游企业或生产一线急需某类信息时,他们要花很多时间来统计汇总电脑里的各类数据,如今通过系统实时查阅,鼠标一点,马上就可以发送过去。

      在车间钻铣加工中心,班组长芦富春正在一台远程操作端查看实时生产情况。“把更多的时间留给生产”,他的这一愿望在数字化生产中成为了现实。过去的班前会上,芦富春常用半个多小时来安排每位员工的生产任务,现在班前会缩短到几分钟,会上主要强调的是安全和质量。

      芦富春说:“产品制作的完整过程中管理系统会对大数据做多元化的分析,干得多、干得好的员工将会得到更多任务派件,手上的活儿多,个人收入就高,每位员工都能够最终靠远程操作端或手机APP随时查看到自己或同事的工作效率,公平透明,这也激发了大伙儿的工作热情和生产积极性。”

      产品质量是企业的生命。当张帅正操作数控立车按照任务单要求加工产品部件时,质检员路军在不远处的触控式一体机上查看着产品质检信息。原先,质检员需要走动巡视,看到哪个工序完工就进行检测验证,或者是职工干完活儿后喊他过去,现在职工在工位上制造加工部件后会及时录入完成信息,质检员即时验收,大幅度的提高了验收效率。

      数字化工厂投用以来,华鼎公司形成了完善的企业信息管理链,在管理模式、生产流程、产品研发创新和服务等领域发生了颠覆性变化,提高了生产效率、生产能力,产业链集成、协同和优化能力得到增强,激发了企业创新创造活力,培育壮大了企业转型发展的内生新动能,员工们的工作思维也从“干完了就算”变为“算好了再干”,讲数据成了企业上下的共同意识。这些变化,让华鼎公司2019年生产量提高了33%,经济收入突破2亿元。

      今年,华鼎公司将在关键工序智能化、关键岗位机器人替代上下功夫,继续加大机器人质检技术的投入研发,实现由机器人完成质量检验、巡航监测、自动码货等操作流程,在数字化工厂建设上提质,全面开启人机一体化智能系统的转型发展之路。 (刘峥聂晓彬王志鸿)

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